Leistungen
Roboterschulungen & Anlagenwartung
Praxisnahe Schulungen für Techniker, Programmierer und Anwender in Lennestadt und Umgebung – abgestimmt auf die eingesetzten Robotersysteme und den Kenntnisstand Ihres Teams. Ergänzend übernehmen wir die laufende Wartung und Instandhaltung Ihrer Roboteranlagen, damit sie dauerhaft zuverlässig laufen.
Schulungsformen
- Grundlagenschulung: Bedienung, Sicherheit, grundlegende Programmierung
- Aufbauschulung: vertiefte Roboterprogrammierung und Prozessoptimierung
- Spezialschulung Offline-Programmierung (OLP) mit unserer Simulationssoftware
- Wartungsschulung für Instandhaltungspersonal
Zielgruppen
Unsere Schulungen richten sich an Bedien- und Aufsichtspersonal, Ingenieure, Techniker, Programmierer und Instandhaltungspersonal gleichermaßen – vom Einsteiger bis zur erfahrenen Fachkraft. Je nach Rolle stehen Bedienung, Inbetriebnahme, Programmierung oder Instandhaltung im Vordergrund.
Format
Schulungen finden vor Ort bei Ihnen oder remote statt und werden individuell auf den Kenntnisstand der Teilnehmenden abgestimmt.
Unterstützte Hersteller
KUKA, Yaskawa, ABB, Fanuc, Kawasaki, OTC, Reis sowie kollaborative Systeme wie Universal Robots und Nachi.
Anlagenwartung
Nach DIN 31051 unterscheidet man bei der Instandhaltung von Industrieanlagen – und damit auch von Robotersystemen – zwischen korrektiver, präventiver und vorausschauender (zustandsorientierter) Wartung. Wir setzen auf regelmäßige, präventive Wartung: Durch geplante Kontrollen in festgelegten Abständen lassen sich viele Schäden von vornherein verhindern und Probleme frühzeitig erkennen, bevor sie zu einem Anlagenstillstand führen.
- Korrektive Wartung: Instandsetzung nach einem Defekt
- Präventive Wartung: geplante Kontrollen und Wartungsarbeiten in festgelegten Intervallen
- Vorausschauende Wartung: zustandsorientierte Überwachung, um Probleme frühzeitig zu erkennen
Unser Wartungspersonal beherrscht die Programmiersprachen der gängigen Robotersteuerungen, kennt die Kinematik der jeweiligen Robotersysteme und liest elektrische, hydraulische und pneumatische Schaltpläne – die Grundlage, um Anlagen nicht nur zu warten, sondern bei Bedarf auch gezielt zu optimieren.